Recyclage intégré sur un seul site · Traçable
La boucle de recyclage.
Les chutes triées sont broyées, coulées, laminées et revêtues en interne, au sein de la chaîne qualité d'Orbit.
La boucle
Trié, fondu, coulé, laminé.
Chutes internes et achetées, broyées et triées avant la fusion pour une charge de four constante.
Chutes entrantes
Chutes internes et ferraille achetée : canettes usagées, chutes d'extrusion, de bobine, laquées, anciennes et neuves.
Broyage et tri
Les chutes sont broyées et triées pour éliminer les contaminants et regrouper la matière en vue d'une fusion homogène.
Fusion et coulée
Une fonderie à deux fours refond le métal et le coule, prêt pour le laminage.
Laminage et revêtement
Le métal coulé est laminé à l'épaisseur voulue et, si la spécification le prévoit, revêtu. La boucle se referme en bobine finie.
La boucle, étape par étape.
Étape 1 : Réception et approvisionnement des chutes. Orbit traite les chutes internes de ses propres lignes de laminage et de revêtement de bobine, ainsi que de la ferraille d'aluminium achetée auprès de fournisseurs locaux et de la région proche. Matières acceptées : canettes usagées, chutes d'extrusion, chutes de bobine, chutes laquées, anciennes (post-consommation) comme neuves (post-industrielles). L'intérêt : un flux de chutes large et bien caractérisé rend possible une coulée à contenu recyclé constant, et un approvisionnement proche de l'usine raccourcit le transport et stabilise la fourniture.
Étape 2 : Tri et broyage. Les chutes entrantes sont broyées, puis séparées et triées pour éliminer les contaminants et regrouper la matière par type. L'intérêt : les propriétés finales de l'aluminium dépendent de sa chimie ; une charge propre et triée est indispensable pour couler un métal qui se lamine et se revêt de façon prévisible.
Étape 3 : Coulée (deux fours). La charge triée est refondue dans la fonderie, qui exploite deux fours, et coulée en plaques. Les crasses de fusion sont vendues à l'extérieur plutôt que conservées, et Orbit ne pratique pas la coulée à façon : le métal alimente la propre production d'Orbit. L'intérêt : la coulée en interne est l'étape qui transforme les chutes recyclées en métal de départ utilisable, sous le contrôle d'Orbit.
Étape 4 : Laminage. Les plaques sont laminées à chaud, puis à froid en passes successives jusqu'à l'épaisseur et l'état métallurgique cibles. L'intérêt : laminer le métal qu'Orbit a coulé lui-même maintient une chimie d'alliage constante du four à l'épaisseur finale.
Étape 5 : Revêtement. Si la spécification le prévoit, la bobine laminée passe sur la ligne de revêtement de bobine dans le système et la finition choisis ; sinon elle est livrée brute de laminage. L'intérêt : revêtir sur le même site signifie que le substrat recyclé et sa finition sont qualifiés ensemble, et non fournis par des parties séparées.
Étape 6 : Bobine finie. Le résultat est une bobine finie dont le contenu recyclé est traçable jusqu'au lot de coulée, emballée et expédiée au client. L'intérêt : cette traçabilité permet aux acheteurs d'utiliser le chiffre de contenu recyclé dans leur propre reporting.
Pas de coulée à façon.
Les chutes alimentent la propre bobine d'Orbit, pas un tiers : le métal recyclé reste dans la chaîne qui le lamine et le revêt.
Contenu recycléFlux de chutes
Chutes acceptées.
Chaque lot est broyé et trié avant la fusion : le métal coulé part d'un intrant connu. Les chutes mixtes et laquées sont traitées par le tri ; l'acceptation exacte d'un lot donné est confirmée avec notre équipe.
La distinction entre chutes anciennes et neuves compte pour le reporting : les chutes post-consommation (anciennes) sont du métal qui a déjà servi dans un produit, tandis que les chutes post-industrielles (neuves) sont des chutes de fabrication.
Pourquoi l'intégration fait fonctionner la boucle
De nombreux fournisseurs achètent du métal refusionné ou envoient leurs chutes en coulée à façon, ce qui rompt la chaîne de traçabilité entre le recyclage et le produit fini. Orbit conserve toute la boucle sur un seul site : recyclage, coulée, laminage et revêtement fonctionnent sous un même système de management environnemental ISO 14001. Trois conséquences en découlent.
- Le contenu recyclé d'une bobine est traçable jusqu'au lot de coulée dont elle est issue.
- La qualité est contrôlée du four à la surface finie, et non répartie entre des entreprises séparées.
- Orbit peut documenter le chiffre de contenu recyclé pour le propre reporting de l'acheteur.
Voir comment cela est contrôlé dans qualité et certifications, et les contenus atteignables dans contenu recyclé.
Questions courantes.
Quelles chutes acceptez-vous ?
Des chutes internes de notre propre production et de la ferraille achetée sur le marché : canettes usagées, chutes d'extrusion, de bobine, laquées, anciennes et neuves. Le tout est broyé et trié avant la fusion.
Proposez-vous la coulée à façon ?
Non. Nous ne coulons pas à façon. Les chutes que nous traitons alimentent notre propre bobine, ce qui maintient le métal recyclé dans notre chaîne qualité au lieu de le renvoyer à un tiers.
Comment la fusion reste-t-elle homogène ?
Le broyage et le tri éliminent les contaminants et regroupent la matière avant son entrée en fonderie, où deux fours refondent et coulent le métal pour le laminage.
Que deviennent les crasses de fusion ?
Les crasses de fusion sont vendues à l'extérieur plutôt que conservées : le sous-produit du recyclage est transmis pour une valorisation ultérieure.
Vous cherchez de la bobine à contenu recyclé ?
Envoyez votre spécification à info@orbitalu.com. Indiquez l'application, le substrat (aluminium ou acier), l'alliage, l'épaisseur, la largeur, le revêtement, la couleur, la quantité et la destination. Nous répondons aux demandes de devis dans un délai d'un jour ouvré.